不锈钢钢格板的性能相对来说是较为优越的，同样也凸显了它们的价值，与此同时，这样的产品在选择的过程当中，有着自己的经济性，而且在各个不同的领域当中都可以进行应用，日常的使用同样也是非常广泛的，作为全新的材料。

应用范围：适用于石油,造船,市政建设，园林，广场，化工，水电厂，锅炉厂，污水处理厂，造船，化工及环保设备制造等环境较潮湿的环境下。

设计方案完成后，设计信息传输至 CAM 模块。系统可根据共享信息与排料优化算法对下料 方案进行多次自动优化计算，并生成可视化的排料示意图以供生产人员参考安排生产计划。同时产品的几何、物理信息可被系统利用，计算生成合理的打包发货方案，显著缩短生产交货周期。
CAD/CAM 集成与信息共享的优势同时还体现在本系统与企业管理信息系统的接口。系统生成的工作量统计表、工艺方案等都可按特定的数据排列格式生成 Excel 文件并导入管理信息系统。有助于中小型企业在一定范围内实现设计、 生产、管理的信息共享。
系统 CAD 模块的主要图元类有 CRefCur、 CRefPt、CDim 等，都继承自 CEntity。由这些类 实现基本的线、点、标注的绘制CBlock（图块 类）定义了一个 CEntity 对象的聚合，可通过它的子部件调用各自函数实现绘制。而 CTable、 CSG、CRaw 则是系统针对钢格板设计开发的图元类。CSG 实现了钢格板特征的绘制，包括板号、 扁钢方向、横杆数、扁钢数等基本信息。设计信息由CTable 实现汇总处理后生成材料明细表 （BOM），并传输至 CAM 模块。最终 CRaw 负责实现优化结果的可视化，即排料示意图的绘制与交互调整等。
异形钢格板设计案例
系统确认备选信息源后可自动生成BOM表，从而为模块间的集成架设了桥梁。系统的工作量统计以BOM表为直接处理对象，可对设计信息进行二次提取：通过板号对异形与矩形板加以分类处理；通过扁钢方向对横向隔焊与纵向满焊进行计算；通过几何信息对接板料与异形板的切割长度进行计算。普通的钢格板产品为平面矩形，因此可通过计算包围盒区分通用与异形设计。板特征轮廓与包围盒不重合部分即为非规则边界，可定性为异形板。进而标记轮廓中的该曲线计算出其长度信息。整个过程完全取代了传统设计流程中的人工计算处理。工作量统计信息汇总完毕后可按指定格式导出Excel文件，以导入企业管理信息系统。钢格板BOM表系统生成G代码接板补料处理是否为异形板设计宽度是否大于原板宽度设计宽度是否卡模数进行二次切割隔焊包边处理满焊+隔焊包边处理计算生成工作量统计表。

目前大部分企业采用人工计算下料方案，不仅需要耗费大量的时间精力，同时也对相关人员的设计、生产经验提出了很高的要求。因此，相当一部分工艺方案无法满足生产需求，方案可调性、兼顾生产效率等指标不尽如人意。针对这些问题，本系统提出了基于混合遗传算法的钢格板自动优化排料解决方案。

其实热镀锌钢格板在优质的外界环境下具有很长的使用寿命，比如在干燥的野外，它的寿命可以达到七十至八十年;在一般自然环境下，它的寿命是四五十年;在酸碱性比较强烈的工业环境下，它的寿命是二三十年。

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