①看看冲床自动送料机的性能：机器的性能主要集中在冲孔速度与冲孔剪切精度上。速度是你一小时可以加工多少根，决定了生产效率。冲孔剪切精度是一次冲孔剪切会出现多少误差，是1mm还是2mm。看看是要精度还是要速度或者是精度与速度综合考虑一下。没有任何一款设备可以既满足很高的速度又满足很高的精度。

现在的一些民营钢格板企业、生产规模较小、资金有限，大多使用结构简单、人工手动送料的冲压装置，并且缺乏必要的保护措施，经常发生加工事故。随着工业水平的发展，国内外市场竞争越来越激烈。最大限度地降低操作工人的劳动强度和尽可能的减少操作工人的直接参与是冲床数控自动化的最终目标。

由于我国冲压生产装置的发展现状，简易的冲压装置在冲压生产过程中还在大量的使用，还需要很久才可能实现冲压生产完全自动化的目标。 可以通过购买新的冲压装置来实现自动化数控生产加工，但前期需要投入的资金太高，并且直接淘汰旧的机床，没有合理地利用资源，在这种情况下，不如对旧设备进行 数控改造。数控冲床自动送料机与普通冲床联机后，普通冲床就改造成了数控冲床，投资较少、收益大，是企业进行技术改造，提高经济效益的优选方案。

保留旧冲床的机械结构部分，改造工作台的控制电路，使冲床可以自动加工生产。能实现整盘扁钢上料，自动排料、自动进给，自动冲压，提高生产效率，能高精度地加工，同时还实现了人工离机操作，确保了劳动安全。



自动送料机结构特点

钢格板冲床自动送料机是由料盘、校平输送装置、冲床三大部分组成，该装置具有如下特点：

1、数控操作台：内置触摸屏，进口PLC，送料电机调速器等元器件，用于控制整个设备的运行和操作。

2、冲孔：全自动电脑控制，孔距均匀，精度高。

3、剪板：实现快速剪切，性能可靠稳定。

4、送料装置：采用校平送料装置，拖动扁钢的匀速移动，圆滚之间压力大，摩擦系数高，因而拉力大，无打滑现象，是实现高精度送料的关键。

5、控制电机：停车准确，送料速度快，运行稳定。

6、操作简单：设置扁钢剪切长度及冲孔数量后即可自动送料，自动冲孔、自动剪切，大大的减少了操作强度和人工开支。是企业降低成本，增加利润的好工具。

自动送料机的选购

如何选择性能好的钢格板冲床自动送料机：很多用户在选择购买设备的时候不知道如何从众多厂家中选择，大多根据周边朋友的使用情况再结合价格考虑，选择的设备往往具有局限性，在这里小编介绍一下如何选择：

①看看冲床自动送料机的性能：机器的性能主要集中在冲孔速度与冲孔剪切精度上。速度是你一小时可以加工多少根，决定了生产效率。冲孔剪切精度是一次冲孔剪切会出现多少误差，是1mm还是2mm。看看是要精度还是要速度或者是精度与速度综合考虑一下。没有任何一款设备可以既满足很高的速度又满足很高的精度。

②看看设备厂家和你的距离：自动化的设备讲究售后服务，离开了技术支持，这类设备一旦出现问题就是废铁一堆了。所以自动化设备的售后服务很重要。厂家离你越近越好，距离越远，售后时间和费用就越高，很多厂家承诺免费维护，但是羊毛出在羊身上，最后埋单的还是用户自己。

③比较价格：一分钱一分货是改变的道理。

钢格板在焊接工作过程中，除了会产生大量的有害弧光、飞溅火星外，还产生大量的有害气体、烟尘，致使工人作业环境差。为改善工人作业环境，切实保护工人的身心健康，焊接烟尘的吸收和净化就显得尤为重要，科学研究和健康调查表明， 焊接过程会产生焊接烟尘， 这些烟尘颗粒很小， 会悬浮和弥漫在整个焊接工作场所。 而烟尘中存在大量人体可吸入物质( 如氧化锰、 六价铬、 钾、 钠的氧化物等)， 这些有害物质不但会使人患慢性支气管炎， 还会沉积在人体的血液和骨骼中， 引发各种疾病。 焊接烟尘已经成为一大环境公害， 所以对焊接烟尘的净化治理， 也受到相关部门的高度关注.

对于焊接烟尘净化治理的研究,国外开展的较早，处理技术相对先进、成熟。就焊接烟尘净化治理发展方向看，焊接烟尘净化治理设备从单一性、固定式、大型化向成套性、组合性、小型化以及节能高效、以局部净化治理为主、全面通风为辅的综合净化治理方向发展。



焊烟净化机的结构和特点

焊烟净化机系统( 以下简称净化机)由吸尘罩、 风管和支承臂、 净化系统和风机四部分组成，其净化过程和原理类似于家用吸尘器。 由操作人员用手工将吸尘罩定位在需要焊接净化的位置， 风管由支承臂支承， 一端连接着吸尘罩， 另一端连接着净化系统。 当风机工作时， 风机前部的净化系统和风管、 吸尘罩内形成负压， 这个负压将焊接产生的烟尘随周围空气一起吸人净化系统， 经净化系统的过滤器过滤后. 通过风机出口排出。



1、净化机的优点

a、风管和支承臂可以带动吸尘罩悬停在其活动半径范围内的任意空间位置， 且手工拉动吸尘罩时灵活性好。

b、净化系统结构简单， 就是一个过滤筒， 滤材可方便地滤除直径大于0.5微米的尘粒，且阻力很小。并且当滤材沾满灰尘时. 可以通过压缩空气反吹后继续使用。

c、能耗少， 与整体通风净化相比可以节能90%以上。

2、净化机的缺点

a、对钢格板实际焊接情况来说. 吸尘罩有效吸尘空间太小， 即吸尘效率太低。

b、应用受到极大制约。 当钢格板尺寸较大时， 为达到吸尘效果， 需不断地手工移动吸尘罩， 操作极为不便， 容易影响钢格板的焊接质量。



净化机的发展方向

净化机因其结构紧凑，空间尺寸小，净化系统简单实用、节能， 使用成本低等诸多优点而被广泛采用。 这些优点在净化机的发展中应被保留和发展，关键是克服上述缺点。 因此，净化机的发展方向是在减轻劳动强度的同时进一步扩大吸尘罩的有效吸尘空间。实际上，只要能将由操作者手工移动吸尘罩这一动作改由智能型机器来完成，就能从根本上解决这个问题，即焊烟净化中需要有一款焊烟跟踪机器人。自主研制的具备感知、决策和行动三大机器人本质特征的烟尘自动跟踪臂( 以下简称跟踪臂)由焊烟识别传感器、 电脑和软件以及执行机构等几部分组成。 当焊接开始时， 焊烟识别传感器立即将焊烟产生点的三维空间位置传送给电脑和软件系统， 经软件系统分析后， 命令执行机构带着吸尘罩紧跟焊接点， 每隔3m m 自动移动一次( 宏观上可看作连续移动)， 真正做到了吸尘罩与焊接点同步运动。 在焊接有害物质还未扩散就被吸收净化， 使有害物质的产生与吸收、净化同步，从而保证了工作环境的空气质量和操作者的健康。

钢格板是一种由承载扁钢与扭绞方钢按照一定的间距正交组合，通过焊接加以固定的开敞板式钢构件。随着我国经济的高速发展 , 市场竞争的日益激烈 ,客户对钢格板产品质量的要求也越来越高 。在钢格板上用的扭绞方钢 (横杆 ) ,客户的要求就非常严格 ,主要质量要求如下 : ①扭绞方钢必须消除拉拔以及扭绞后的内应力 ,经充分调直后 ,线材在 1m 内直线度误差为 ±5mm; ②客户要求扭绞方钢表面不允许出现表面划伤 ,且方钢的圆弧角不能被磨大 。扭绞方钢在钢格板生产中是必不可少的材料，而扭绞方钢在运输时，为了方便都是卷成捆的，在使用时都需要进行调直切断。下面就对钢格板扭绞方钢调直切断机设计原理进行详细的剖析。

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