装置前的预备 1、钢格板的装置在相应钢梁完结今后且涂覆完中心漆、防火涂料进行装置，选用钢梁上架板搭设渠道的办法边装置边移动。 2、现场质量管理人员对出场钢格板其种类、原料、规范、涂层和外观质量进行细心检查，并核对规划图纸和质量证明文件，保证出场产品符合规划要求和国家现行的产品规范。 3、结构检验后，板料吊运前，细心铲除钢梁上的油污、油漆及杂物。保持清洁，谨防湿润，对有曲折变形处矫正结束。 4、钢 格板的铺设须在高强度螺栓终拧、楼层梁焊接超探合格、引弧板铲除、节点补中心漆、防火涂料和暂时的装置等完结后进行。 5、按钢格板的铺设图，测放出铺设方位线并用魔线标示在钢梁上翼缘平面上。 6、装置前请先细心阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装，当呈现排版和现场状况不符时，不得任意在现场切开，细心核对图纸和排地图。 钢格板吊运 1、无外包装的钢格板，装卸时应选用吊具。禁止直接选用钢丝绳绑缚起吊。避免形成钢格板的变形，影响钢格板的装置质量。起吊要平衡，不能有歪斜现象，以防滑落伤人。 2、按其不同类型的钢格板，将其所需块数装备好，吊运到每一施工段区域。 3、为维护钢格板在吊运时不变形，应运用软吊索或在钢丝绳与钢格板的转角处加胶皮或钢格板下运用垫木，但有必要绑缚结实。
钢格板装置 1、严厉依照钢格板铺设图和规范要求将板调直压实，并对称固定。钢梁翼缘宽度为125mm，保证钢格板的装置空隙10mm，钢格板负载扁钢方向两头在支撑架上 的支撑长度每端约为57毫米，彻底满意支撑长度25毫米。 2、依据规范推荐，钢格板选用焊接固定，放置边每隔500mm一个焊点，角钢焊缝4mm，焊缝长度20mm，钢格板装置空隙5-10mm，可依据现场实践状况进行调整。焊接后去除焊渣和飞溅，手艺涂两道富锌漆。 3、严厉依照规划院的铺设图装置施工，钢格板铺设要求横平竖直。

亏本的订单做到不亏 　　
即便亏本。有的钢格板订单仍然有厂家敢做。原因在于他可以通过节约钢格板原材料使用量拉平损失。还能从中获利。 　　
比如：有一个钢格板贸易公司以低于成本的价格接了一个化工厂钢格板工程，他们公司拿到工程后自己不加工，向外转包。但按照合同定的价格，他再转包肯定是亏本的，于是，通过削减钢格板用材，腾挪利润空间，便成了通行规则。钢格板实际铺设面积大概5000多平米， 按照标准计算，使用钢格板大约240吨左右，实际使用还不到200吨。正面临“偷工减料”的指控。经过“优化”“节约”，节约了40多吨钢格板产品。 　　
这家公司还理直气壮说：“我们节约了材料，但对钢格板的质量没有影响，因为如果按照设计图纸去做，这个活根本没法干。
钢格板公司的“减法”
很多钢格板采购对钢格板产品的关心力度明显不足，也有很多人对钢格板产品的知识极为匮乏，钢格板公司完全有动力利用采购者的上述心理和缺陷在相关环节偷工减料，以降低人工成本和材料成本。近来屡有钢格板产品被曝做工过于粗糙，就是基于这样的逻辑。尽管这种藐视合同、不尽道德的行为屡遭诟病，却也是屡禁不止。
就以这家钢格板贸易公司为例，本来钢格板设计图里，扁钢之间的中心间距是30厘米，他们实际做成净空32。扁钢的厚度5毫米实际采用4.5毫米的扁钢材料。 　
公司一技术员说“不可能每块钢格板都偷用减料的，刚开始时做了10几吨足量的钢格板应付检查，后面的都是采用了“优化”技术。
　　以一块钢格板为例，按照设计，标准重量应该在48.5千克左右，经过“优化”“节约”每块可少用9.5多公斤材料。的“节约”就是缩短事关钢格板扁钢的实际使用长度，既省料也省工。镀锌费用也省不少。 终算下来，实际原材料使用量少了很多，高达40多吨，都转换成了利润。
结论
对于采购者而言，钢格板企业在产品上偷工减料，势必损害采购者的利益，部分钢格板企业靓丽的财务报表后面实际上是对公众利益的践踏，钢格板企业应该流有道德的血液也是不无道理的。对于其他有良心的钢格板企业而言，部分钢格板企业的不检点行为势必对合法经营的钢格板企业带来成本方面的冲击，在钢格板行业洗牌中，这些合法钢格板企业有可能被洗掉。毕竟对于钢格板企业而言，资金比品牌甚至更为重要。当然不可否认的是，这种“劣质驱逐良币”的现象正是钢格板行业悲剧。

我们总是说钢格板但是很多客户不知道钢格板是做什么用的，那么我们为客户解答一下什么叫钢格板，钢格板的用途与规格。钢格板是由扁钢与扭脚圆钢焊接而成的，我们钢格板厂根据客户的规格尺寸选购扁钢，然后按照客户提供的规格尺寸进行焊接、打磨等工序生产出钢格板，然后根据客户要求进行便面处理，一般钢格板表面处理为热镀锌（也就是热浸锌），也可以根据客户在不同场合使用进行表面处理，比如：热镀锌（热浸锌）、冷镀锌（电镀锌）、喷漆（刷漆）、喷塑、浸塑、喷银粉等表面处理。钢格板的规格尺寸，表面处理都是根据客户要求加工定做的。钢格板是按照钢结构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，一般来说钢格板安装分两种a焊接安装；b安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。
人们通常把钢格板和钢板网认为成同一种产品，实际上是完全不同的两种产品，钢格板是由负载扁钢和麻花钢按一定间距经纬排列，焊接成的原板，在经过切割包边打磨割口表面热镀锌等工序深加工而成客户要求的产品。在承载扁钢的端头，一般使用与承载扁钢同规格的扁钢进行包边，也可使用型钢或直接用踢脚板包边，但包边板的截面积不宜小于承载扁钢的截面积。需要活动和可拆卸的钢格板，必须用钢格板的安装夹具固定好.防止该构件的任何移位；安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理，建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理，螺栓直径不得小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量不得少于4只。
通常钢格板的制作方法有:有机器压焊和手工制作两种机器压焊使用高压电阻.压焊机机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上通过强盛的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内从而可以得到焊点坚固稳定性和强度极高的高品质钢格板。

钢格板装置前需做的技能预备
钢格板施工前，将图纸及有关的规范、规范、商品合格证等搜集完备，并做好报验作业，应对现场工厂及工人做好图纸交底及技能交底作业。
现场预备：
（1）断定钢格栅板的现场堆积场地，做好卸货作业。
（2）复核装置方位，梁间距，钢格板的误差状况，断定开始装置基准线（边梁中心线）。
（3）联络吊机租借事宜。
各种资源预备：
（1）劳动力需用量方案 装置工：50人，电焊工：4人，电工：2人
（2）机械设备需用量方案：叉车4台，卷扬机（按相应装置方位现场搭建）4台，电焊机：5台，装置东西：20套，人力推进行走车12台
质量保证措施
（1）技能请求
1）承载扁钢：可选用GB/T700的Q235中的B级钢制造。
钢格板运用的扁钢可所以热轧扁钢，I型钢，也可是通过纵剪的热轧或冷轧钢带。
2）横杆应与承载扁钢选用一样的材质，并应契合有关规范规则。
3）端板（包边版）与扁钢选用一样的材质，并应契合有关规范规范。
4）钢格板的外表处理选用热浸镀锌处理，镀锌后分量级其他请求应契合GB/T13912-2002
（2）关键部位与工序操控
1）原材料和半成品，一切原材料和半成品有必要按规范规则进行查验并标识，禁止未经查验合格的原材料和半成品运用在工程中。
2）工程交：钢格板外表做热镀锌处理，请求在包边后处理，可是镀锌后分量及请求还应契合GB/T13912-2002规则。装置前有必要对上道工序进行查验复核，并做好相应记载。
3）渠道钢格板装置：钢格板装置时有必要保证空隙合理，外表平坦，高差不宜超越3毫米。
4）紧固：一切螺栓紧固件的紧固程度有必要复核规划请求和规范规则，钢格板与钢梁搭接不小于25mm。
5）施工班组没完结一道工序，有必要由质检员和接收班组对该工序进行自检和交，合格后，由项目技能负责人签认后方可进行下道工序，查验成果应做好相应记载。
6）材料请求：钢格板长度、宽度的答应误差复合国家有关规范及规划请求：长度的答应误差为-5mm，宽度答应误差为±5mm，对角线的答应误差应不大于±5mm，钢格板纵向曲折挠度不该大于4mm。
（4）包装
1）包装应由象征及质量证实书，钢格板选用钢带打包出厂，每捆为25块钢格板，分量大约为2吨。
2）质量证实证书：商品质量证实证书应注明商品的规范号，用钢商标，类型规范，外表处理状况，外观及功能查看成果，质量证实书应同商品装箱单。
5）质量查验：履行钢格板制造规范规范和质量查验规范（YB/T4001.1-2007）

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