钢格栅又称钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，钢格栅经久耐用，相对于其他产品价格更实惠、其主要用途在电厂平台、停车场平台、检修平台、水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面

钢格栅板大家应该都知道，那么大家知道日常怎么样保养可以使钢格栅板使用时间更加持久呢？下面就由钢格栅板厂家来给大家介绍。

钢格栅板在使用时应注意：
1.使用钢格板安装夹进行安装固定，需要对钢格栅板安装夹进行定期检查，尤其是钢格栅板安装夹的螺丝是否有松动，如果有松动的话应当立即加以紧固。建议每隔一个月进行一次例行检查。钢格栅板平台等经常过人过过车的地方应当对定期检查的时间进行缩短。

2.在经常使用的地方防锈漆容易摩擦脱落，进行补刷防腐层来增加钢格栅板使用寿命.

3.要及时清理散落在钢格栅板表面的垃圾，尤其是带有腐蚀性特性的污染物，尽大的可能做到钢格栅板表面的通风。

4.对于需要进行螺栓固定钢格栅板，尤其是钢梯踏步板，应该定期进行螺栓的检查，避免螺栓松动发生危险。在安装螺栓完成以后在螺栓上面再喷涂一层防锈漆.

以上就是小编为大家做出的日常保养钢格栅板的维护方法，我们要知道由于钢格栅需要长期使用，其日常保养就很关键了，这就需要我们需养成定时来清理且定期来检查的习惯，当维护得到时，是能延长使用寿命的，希望对大家有所帮助。

钢格板计算机辅助设计与优化排料系统集成钢格板智能化绘图、交互与自动结合的排料算法、工作量自动统计、自动生成打包发货方案等功能，为钢格板设计、生产提供了完整的解决方案。利用现有数字化技术提高钢格板的设计、生产效率。由于钢格板的设计要符合国家标准，因此其绘图设计具有较强的规律性，如同平台板型号基本一致，间隙基本固定，宽度、长度等可按型号进行选取等等。充分利用这些规律可大大提高设计效率，为实现设计生产的数字化提供了可行性。

传统的设计方法、工具应用于钢格板行业缺乏针对性。采用 AutoCAD、浩辰、中望等通用 CAD 软件进行钢格板的布置绘图设计工作量大，存在较多重复繁冗工作；且中小型企业采用功能齐全的大型 CAD 软件投入产出比欠佳，工艺优化效率不高。优化排料占据了钢格板设计、工艺优化过程中近 40%的工作量，直接影响了钢格板的生产效率。由于现有 CAD软件和排料系统无法集成应用于钢格板工艺过程的设计；人工计算排料不仅效率低，正确率也很难保证。因此优化排料问题是钢格板企业设计生产流程中的一个瓶颈。

系统结构与功能
钢格板计算机辅助设计与优化排料系统以自主开发的二维 CAD 系统为平台集成了针对钢格板的设计及工艺优化等诸多功能。其基本功能涵盖了目前通用 CAD 软件的绝大部分常用操作，包括：图形绘制（各种图元）、图形编辑、视图变换（平移、镜像、放缩等）、尺寸标注、兼容 AutoCAD 的图案填充、阵列、DXF 文件读入、兼容 AutoCAD 的线型等。可进行复杂图纸的设计与编辑，满足钢格板的钢梁绘制、间隙标注、板号设置等设计要求。同时，针对钢格板设计与优化的特殊需求，系统增加实现了自动区域布板、批量尺寸标注、批量间隙调整、工艺优化计算、排料图绘制与交互调整、工作量与工艺方案导出等客制化功能。
系统功能层面可分为 CAD 与 CAM 两个模块（如图 所示）,实现了 CAD/CAM 集成与信息共享。在设计过程中，设计人员将客户的钢梁布置图导入系统或在系统中手工绘制钢梁图（即布板边界图），随后进行自动区域分割，选定布板区域自动生成钢格板，同时系统自动编号并可产生 BOM 信息表。BOM 表为整个系统数据交换处理的核心，是实现 CAD/CAM 集成的关键环节。通过 BOM 表可提取相关信息自动导出 Excel工作量统计表，以便企业对工人进行绩效评估。

3. 横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm；横杆两端通常应不超过钢格板两侧端面2mm;

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