船用钢板格栅板规格：不仅有Q235、Q195等低碳钢格栅，还有304或316不锈钢格栅。钢格栅的表面处理：主要有喷漆和热镀锌两种。

我们在购买钢格板过程中，自然也就需要对产品来进行多方面的对比，那么要对这种产品进行什么方面的对比呢？首先就需要对产品的外观与质量以来进行对比，更多的时候这种产品也是需要有更好的装饰性的。其次呢就是对质量进行对比，钢格板不能只一味追求于美观在注重美观的情况下更要注重于质量。而不同的厂家、不同的设计就会对它的外观以及质量造成很大的影响，自然就会因此而让产品的外观及质量造成很大的影响，所以在购买过程中，一定要进行对比。

　　再有就是要对产品的安装条件来进行对比，有些钢格板虽然也有很好的质量，但是因为其在设计上存在着不足，会让它在安装上有很大的难度提升，从而让它的安装成本提高。同样是一种产品的使用，自然用户希望其在总体的成本上有所下降，所以这种高成本之下，自然也就难以让用户满意这方面的要求，所以在用户使用这种产品的时候，也需要对这方面进行对比，因为不同的厂家会有不同的安装条件设计。

　　再有就是要对它的性能来进行对比，因为在这种产品的使用过程中，需要让它有通风、彩光及防滑的性能，而要达到这方面的性能，首先就需要让其在产品的设计上满足要求，同时也需要有更好的表面处理。其实在产品的购买过程中，有很多方面是不需要需要有很高的辨别技术的，只要用眼睛也就能看出质量高低了。

　　在现在很多销售商会做同时销售多种不同的产品，这样也就方便消费人群购买中进行对比。以上呢就是钢格板厂家技术人员为大家做出的总结，希望对您有所帮助。如果您还有其他问题请持续关注我们。

钢格栅板大家应该都知道，那么大家知道日常怎么样保养可以使钢格栅板使用时间更加持久呢？下面就由钢格栅板厂家来给大家介绍。

钢格栅板在使用时应注意：
1.使用钢格板安装夹进行安装固定，需要对钢格栅板安装夹进行定期检查，尤其是钢格栅板安装夹的螺丝是否有松动，如果有松动的话应当立即加以紧固。建议每隔一个月进行一次例行检查。钢格栅板平台等经常过人过过车的地方应当对定期检查的时间进行缩短。

2.在经常使用的地方防锈漆容易摩擦脱落，进行补刷防腐层来增加钢格栅板使用寿命.

3.要及时清理散落在钢格栅板表面的垃圾，尤其是带有腐蚀性特性的污染物，尽大的可能做到钢格栅板表面的通风。

4.对于需要进行螺栓固定钢格栅板，尤其是钢梯踏步板，应该定期进行螺栓的检查，避免螺栓松动发生危险。在安装螺栓完成以后在螺栓上面再喷涂一层防锈漆.

以上就是小编为大家做出的日常保养钢格栅板的维护方法，我们要知道由于钢格栅需要长期使用，其日常保养就很关键了，这就需要我们需养成定时来清理且定期来检查的习惯，当维护得到时，是能延长使用寿命的，希望对大家有所帮助。

热镀锌钢格板焊接安装分析研究--常州格美瑞钢格板有限公司

热镀锌钢格板作为一种新型材料，应用越来越广泛。热镀锌成为钢格板重要的防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
热镀锌钢格板运到现场由于安装的需要，有时需要二次焊接，由于锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难，锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。

原因分析及措施
（1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢格板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢格板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 钢格板工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 焊缝间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法 ① 在镀锌钢格板焊接时，先用氧乙炔或喷砂等方法去除钢格板附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔
镀锌钢格板附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘
用电弧焊焊接镀锌钢钢格板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

镀锌钢格板的焊接工艺
镀锌钢格板可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊
1) 焊前准备 为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。 采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。对于低碳钢镀锌钢钢格板，应优先选用J421/J422或J423焊条。焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化极气体保护焊

采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。 采用气体保护焊焊接镀锌钢格板时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，大时ZnO的含量可达到70％左右。 在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的熔深要比不镀锌的钢格板大。

m.glggb88.b2b168.com